Fighting Covid-19 with an automated lab testing system powered by Elmo

머신 요구 사항

한 최고 수준의 실험실 기기 제조업체는 완전 자동화된 테스트 시스템을 사용하여 코로나19 테스트 생산을 확대하고자 했습니다. 제조업체가 Elmo 연락했을 때 이미 컨트롤러와 드라이브가 들어 있는 외부 전기 캐비닛의 크기를 포함한 냉장고 설계가 지정되어 있었습니다. 이로 인해 몇 가지 문제가 발생했습니다. 개별 샘플은 작지만 무게가 2~3kg에 달하는 다중 튜브 카세트로 이동해야 했기 때문입니다. 모터는 빠른 속도로 이동하면서 카세트를 제어할 수 있는 충분한 토크를 제공하기 위해 고출력 드라이브가 필요했습니다. 시중에 나와 있는 일부 드라이브는 이 정도의 성능을 제공할 수 있었지만, 6개의 드라이브를 전기 캐비닛에 나란히 넣을 수 있을 정도로 크기가 작은 제품은 극히 일부에 불과했습니다. 일부는 더 많은 공간을 차지하는 외부 EMI 억제 필터가 필요했습니다.

무게는 또 다른 주요 고려 사항이었습니다. 냉장고는 제조업체의 공장 현장에서 제작된 후 분해되어 재조립을 위해 최종 목적지로 배송되었습니다. 전기 캐비닛은 한 사람이 부상 없이 들어 올릴 수 있을 정도로 가볍게 설계되었으며, 무게 요구 사항으로 인해 다른 드라이브 공급업체는 배제되었습니다.

냉장고 유닛의 작동 조건은 또 다른 독특한 과제를 제시했습니다. 냉장고 유닛의 내부는 3~5°C로 유지됩니다. 전자 장치는 외부 캐비닛에 보관되었지만 모터는 그렇지 않았습니다. 장치를 배송하고 재조립할 때 더 낮은 주변 온도에 노출되어 모터가 다른 힘에 노출되고 때때로 동작 문제가 발생했습니다.

Motion control 솔루션

• Gold DC Whistle

팀은 Gold DC Whistle 드라이브를 선택했는데, 이는 최대 20 A/100 V의 출력을 제공하면서도 무게가 불과 267g에 불과하기 때문입니다. 또한 Gold Whistle 저전압 방식이라 EMI 발생이 미미합니다. 전기 캐비닛에 별도의 EMI 필터가 필요하지 않으며, 부품 수가 적어 부피와 무게가 줄어들고 비용도 절감됩니다.

운송 및 재조립 과정에서 발생하는 것과 같은 간헐적 고장은 추적하고 원인을 파악하기가 매우 어려울 수 있습니다. Elmo EAS 소프트웨어를 사용하여 이러한 이상 현상을 진단했습니다. EAS가 데이터를 기록했고, 서비스 기술자는 이 데이터를 바탕으로 근본 원인을 파악하고 온도 문제를 보정하기 위해 드라이브를 재조정했습니다. Elmo 엔지니어인 로랑 뮐러(Laurent Muller)는 “데이터 기록은 문제를 감지하고 해결하는 데 결정적인 역할을 했습니다.”라고 말합니다. “EAS 시스템이 제공한 정보가 없었다면 이 문제를 해결하는 것은 불가능했을 것입니다.”

결과

Elmo 드라이브로 구동되는 냉장 스토리지 모듈은 현재 전 세계에 배포되었습니다. 이 제조업체는 이미 차세대 테스트 플랫폼을 보완하기 위해 기능 안전 기능을 갖춘 고급 Elmo 드라이브를 선택했습니다. 이 시스템은 새로운 코로나19 보균자를 식별하여 질병이 더 확산되기 전에 격리할 수 있도록 24시간 내내 가동되고 있습니다.

"우리 드라이브가 이 필수적인 프로젝트에 참여하게 되어 영광입니다."라고 Elmo CEO인 하임 몬하이트는 말합니다. "고객에게 서비스를 제공하는 것도 기쁘지만, 인류가 코로나19와 싸우는 데 도움을 줄 수 있다는 사실이 가장 자랑스럽습니다."